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　　1、工具陰極
　　工具陰極應根據(jù)具體毛刺情況進行合理設計，設計時應注意應用遮蔽技術，以在去毛刺的同時保護工件陽極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。
　　此外，還應符合脈沖電解加工的基本原則，即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保障流場分布均勻合理。由于電極表面質(zhì)量直接影響去除毛刺部位的表面質(zhì)量因此要求工具陰極表面平整、光滑。
　　2、加工電源
　　采用脈沖電源理論研究和加工實踐表明，脈沖電源代替直流電源進行去毛刺加工，可提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改進加工間隙中電解液的流動條件，加速更新間隙中的電解液，減少加工間隙中電解液電導率分布的不均勻性，從而提高加工精度，減少表面粗糙度。
　　此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電化學產(chǎn)物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應根據(jù)加工條件合理選擇。 
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